Preguntas frecuentes sobre el probador de dureza de Rockwell

LAS PREGUNAS FRECUENTES DE ROCKWELL DURNESS TESTER

Q1. ¿Quién inventó el Método de prueba de rockwell para las pruebas de material?

Respuesta: ES Aceptable Que Sr. Hugh M. Rockwell (1890-1957) Y El Sr. Stanley P. Rockwell (1886-1940) de Connecticut en Los Estados Unidos CO-Inventen El"TESTER DE DUREZA DE ROCKWELL," UNA MÁQUINA DE PROFUNDIDAD DIFERENCIAL. Solicitaron Una Patente El 15 de Julio de 1914. [4] El Requisito de Este Probador FUE Determinar Rápidamente Los Efectos del Tratamiento Térmico en Las Razas de Acero. Posteriormente, La Solicitud FUE APROBADA EL 11 DE FEBRERO DE 1919 Y POSEE LA PATIENTE DE LOS ESTADOS UNIDOS 1.294.171.

Q2. ¿Qué es la diferencia entre rockwell y superfice rockwell?

SE HACE UNA DISTRINCIÓN FUNDAMENTAL ENTRE DOS TIPOS DE MÉTODOS DE ROCKWELL: Regular Rockwell (O Rockwell) Y Superficial Rockwell (Oh Super Rockwell):

•Rockwell: LA FUERZA PREVIA (O LA PRECAGA) ES SIEMPRE 10 KGF, MIENTRAS QUE LA FUERZA DE PRUEBA TOTAL (TAMBIEN CONOCIDA COMO FUERZA PRINCIPAL O CARGA) VARIAR DE PIEED ENTRE 60, 100 O 150 KGF.

•Super Rockwell: La Fuerza anterior es de 3 kgf, Mientras Que La Fuerza Principal Variar Variar Entre 15, 30 o 45 kgf.

Los Valores de Dureza Determinados Por Super Rockwell Se Puareden Convertir A Los Valores de Rockwell Y Viceversa. El Método Superficial de Rockwell Se Inventó en Los Estados Unidos, Donde Su USO ES Significado Más Común Que en Europa. ES ENTERNTMENTE ADECUADO PARA SU USO EN PRUEBAS DE DUREZA DE COMPONENTES Y CAPAS DELGADAS, O CONPECÍMENES CUYO VALOR DE DUREZA CALCULADA ESTÁ FUERA DE LA ESCALA Regular de Rockwell.

Las Pruebas de Dureza de Rockwell Y Superficial SE Realizaán de Acuerdo Con La Última Revisión de ASTM E18. 

Hay Dos Clasificaciones Generales de La Prueba de Rockwell: La Dureza de Rockwell Y La Prueba de Dureza Superficial de Rockwell.  En La Prueba de Dureza de Rockwell, La Fuerza de Prueba Preliminar es de 10 kgf. Las Fuerzas Totales de Prueba Son 60 kgf, 100 kgf y 150 kgf. EN LA PRUEBA DE DUREZA SUPERFICIAL DE ROCKWELL, LA FUERZA DE PRUEBA PRELIMINAR ES DE 3 KGF Y Las Fuerzas Totales de Prueba Son 15 KGF, 30 kgf, 45 kgf. EL INDENTADOR DE CUALQUIERA DE LAS PRUEBAS SERÁ DE CONFIGURACION ESFÉRICA O ESFÉRICA, LOS INDENTADORES ESTÍNDAR HONES INDENTADORES DE BOLA DE CARBURO ESFEROOCONICOS Y DE TUNGSTENO.' 1/16, 1/8, 1/4, 1/2 pulgada de diámetro. ANEXO 3 O A3. La Estandarización de los Indentadores de Rockwell, Cubre Los Requisitos de los Indentores Que Se Utilizarán. El Polvo, La Suciedad, La Grasa y la Escala No Deberán Acumularse en El Indentador, Ya queto Afectará La Prueba. LOS YUQUE UTILIZADOS PARA LA INVERCIÓN DE DEBETOS DE DEBETOS PARA EL ESPÉRCIMEN. Las PIEZAS CILÍNDRICAS Deben Ser probadas Con UNA PIEZA PLANA DE UN YUNQUE DE V-RANURADO EN V EN UN YUNQUE PLANO, CUYO PLANO ES PERPENDICULAR AL EJE DEL INDENTADOR. Los Ejes Deben ESTAR LIMPIOS Y SUAVES Y LIBRES DE POZOS, ARAÑAZOS, POLVO, SUCIEDAD Y GASA.  El Yunque Y El Indentador Se Establecerán correctamente EJECUTANDO DOS PRUEBAS NO UTILIZADAS EN LOS CÁLCULOS.

Los EjemPlares de Prueba Deben Estar Limpios Y Preparados de una manra Que SE MinImísimo La Alteración de la Dureza de la Superficie. Especímenes PLANOS' Las Superficies Deben Ser PLANAS Y PARALELAS A INDENTADO Y YUQUE.  El Grosor de la pieza de Prueba O de la Capa Bajo Prueba Debe Ser La Dictada en La Tabla 7, 8, 9 y 10 de ASTM E18. LA REGLA GENERAL, ES EL GROSOR, DEBE SER 10 VECES LA PROFUNDIDAD DEL INDENTADOR. Para Las PRUEBAS EN las SUPERFICIALES CILÍNDRICAS CONVEXAS, SE APLICARÁN LA CORRECICCIONES DADAS EN LAS TABLAS 11, 12, 13 Y 14 DE ASTM E18.

 COLOQUE LA MUESTRA EN EL YUQUE ADECUADO Y COLOQUE EL INVERADOR EN EL CONTATO CON EL ESPÉCIMEN HASTA QUE LA MÁQUINA SE INFLUCIA CON LA CARGA MENOR.  Esto indica que la Máquina está Lista para LEER Y DARÁ LA LECTURA AUTOMÁTICA. Debe Haber Mínimo de 3 Lecturas POR MESTRA Y 4 LECTURAS PARA PRUEBAS DE PERNO.  CADA LECTURA DEBE SER UNA DISTANCIA DE TRES VECES EL DIUÁMETRO DEL INDICADOR APARTE. Tome ONU PROMEDIO DE LA LECTURAS PARA EL FINAL DE FINALES DE LA FUERA. SI EL TÉCNICO CREE QUE UNA LECTURA NO ES REPRESENTRATIVA DEL MATERIAL, SE PUEEN USAR 3 LECTURAS ADICICIALES PARA REEMPLAZARLA.

ANTES DE CADADA PRUEBA USANDO UNA ESCALA DICIENTE, COMENZA DE UN DÍA, O CAMBIE DE INDENTADO, LA MÁQUINA SE CALIBRAUA UTILIZANDO BLOQUES DE DUREZA TRAZABLE DE NIST. Esta calibración se registradorá y registrador ótilizando límites de bloques de dureza con una promediación de tres lecturas para cada bloque de prueba.  Despuyos de Probánsh El Informe final Incluirá El Número de Dureza de Rockwell, La Escala Se Utiliza Y Las Lecturas Más Cercanas Al Número Entero Redondeando De Acuerdo Con ASTM E29.

Q3.  ¿Qué es la diferencia entre rockwell y superfice rockwell?

En Las Pruebas de Rockwell, La Dureza SE Determinal Midiendo La Profundidad Comparativa De Dos Hendiduras Cuidadosamente Controladas, UNA SUPERPUESTA SOBRE LA OTRA.

Primero, UNA CARGA MENOR (UNA DE UNA FUERZA MENOR) SE APLICA A UNA BOLA DE ACERO O UN PENETRADOR DE DIAMANTE SPHERA-CÓNICO. LUEGO, MENTRAS SE APLICA LA CARGA MENOR, SE APLICACIÓN APLICA UNA CARGA IMPORTANTE (UNA DE MAYOR FUERZA) A UNA VELOCIDAD CONTROLADA CONCISIÓN. SE Elimina La Carga Principal Y SE MUEStra LA Determinación de la Dureza.

LA Determinación de la Dureza Obtenida Representra La PROFUNDIDAD ADICIONAL A LA QUE LA CARGA PRINCIPIENTE HA SANGRADO LA MOSTRA DE PRUEBA MÁS ALLÁ DE LA SANGRÍA DE LA APLICACIÓN DE LA APLICACIÓN DE LA CARGA MENOR. La indicación mustrada es proporcionalmente inversa, por ejemplón. Cuanto Mayor Mar La Determinación de Dureza MOSTRADA, Las Hendiduras más Profundas, Por lo Tanto, Cuanto más Difícil Será El Material.

En La Escala Regular (R) Rockwell, La Carga Menor Es de 10 KGF Y La Carga Principal Peder SER 60, 100 O 150 KGF. En la (s) escala (s) superficial (s), La Carga Menor es de 3 kgf y la carga Director de la Carga Ser de 15, 30 o 45 kgf.

Para Garantizar La Exactitud Y La Consistencia, La Carga Principal Está Bajo Control Preciso Y Los Penetradores SE Fabrican A Tolerancia Specíficas. CADA PUNTO DE DUREZA EN LA ESCALA Regular (R) ES DE 0.00008 Pulgadas y 0.00004 Pulgas en La Escala Superficial (s), Lo Que Hace Que La Necursidad De ONU Control Preciso De Las Fériesas Aplicadas Y La Fabricación De Precisión De Los Penetradores Sean FácilMente evidentes.

Escalas regulares de rockwell

¹ ASTM D785 (Vol. 08.01) Método de Prueba Estándar Para La Dureza De Rockwell De Plásticos Y Materiales De Aislamientos Eléctrico

Las Escalas Rockwell Superficial

Las Escalas Rockwell Carburó

Escala C (Carburó) Probadores SE Utilizan Para El Ensayo de Carburros Cementados En El Rockwell A Escala, Donde Se Requieren Tolerancia De ± 0,20 De Un Punto de la Dureza de Rockwell. SELECCIONADOS ESPECIALMENTE"A" Penetrador Bale Se Utiliza Para Medir La Dureza de los Carburros Cementados De Acuerdo Con ASTM B 294 Y El Producto Carburoto Cementado'asociación de s (CCPA).

ADEMÁS DE LA 60 KGF MAYOR CARGA REQUERIDIDA PARA LAS PRUEBAS DE CARBURO DE ESCALA A, LOS PROBADORES ESCALA C TAMBIEN INCLUYEN 100 Y 150 KGF CAPACIDADES.